打開自動(dòng)油壓機(jī)的馬達(dá)后，請(qǐng)先檢查傳動(dòng)帶的松緊度。 讓機(jī)器空轉(zhuǎn)15分鐘，檢查滿意的角度和它們發(fā)出的齒輪聲。 然后查看齒輪和電機(jī)是否處于正常狀態(tài)。 空閑時(shí)電流應(yīng)在3A機(jī)器上運(yùn)行。 如果電流過高，則機(jī)器會(huì)立即停止并重新啟動(dòng)，然后再進(jìn)行調(diào)整。 當(dāng)干運(yùn)行進(jìn)入正常工作狀態(tài)時(shí)，準(zhǔn)備將50公斤油菜籽或大豆放入自動(dòng)榨油機(jī)的進(jìn)料器中。 需要采取的預(yù)防措施如下：原料粉的開始應(yīng)以較低的速度，勻稱的數(shù)量或有限的腔數(shù)進(jìn)行自動(dòng)榨油，甚至破碎。 因此，使用者應(yīng)從飼料成分開始均勻地開始。 印刷室中的溫度將一一升高。 為了加快升溫過程，用戶可以擰緊雙指螺絲。

       在全自動(dòng)油壓機(jī)的正常運(yùn)行中，大多數(shù)產(chǎn)油量高的材料是帶鋼和圓筏，其產(chǎn)油量分別為60％和30％。 盡管在實(shí)施少量自動(dòng)油壓機(jī)后，它只能形成滴水成線，而不能形成油。 而且油色看起來很淡。 菜籽油或豆油可以在兩次或三次后徹底壓出。 在抑制過程中，用戶可以按壓機(jī)器的第二個(gè)或更多殘留物，以容納大量的油。 均勻忍受機(jī)械渣，避免所有不應(yīng)太大的措施，否則會(huì)影響采油率和液壓機(jī)使用壽命。

  不同的油具有不同的預(yù)處理工藝要求。 原料在壓榨之前必須經(jīng)過預(yù)處理過程。 預(yù)處理的質(zhì)量將直接影響液壓自動(dòng)油壓機(jī)的正常運(yùn)行和出油率。 但主要包括以下幾項(xiàng)：

      1.清理。 進(jìn)入加工廠的油中含有某些雜質(zhì)（沙子，石頭，鐵屑等）。 如果不仔細(xì)清洗，將加速液壓自動(dòng)油壓機(jī)內(nèi)部零件的磨損，降低機(jī)油產(chǎn)量，甚至引起故障和事故。 配套設(shè)備包括：清潔篩，除石機(jī)，磁選機(jī)等。

      2.剝?nèi)ネ鈿ぁ?對(duì)于帶殼油，應(yīng)在剝殼后將其擠壓，以提高生產(chǎn)能力和產(chǎn)油量。 配套設(shè)備包括：剝皮機(jī)，分離篩，分離器等。

      3.壞了。 某些油脂可以從整體上榨取，但是將胚芽壓碎并滾動(dòng)后再榨取，可以顯著提高油脂的產(chǎn)量。 其配套設(shè)備包括：破碎機(jī)，軋機(jī)等。

      4.蒸炒。 液壓自動(dòng)油壓機(jī)中的蒸汽和油炸是提高油產(chǎn)量的重要組成部分。 常用的方法是先將油弄濕，然后用鍋將其干燥，使油達(dá)到過程中所需的水和溫度，其配套設(shè)備有：蒸鍋，炒鍋。

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